-
Thông thường, ngưới ta áp dụng quy trình bả matít dưới đây:
Quy trình xử lý ban đầu
4. Làm khô matít pôliexte.
Không Bề đủ ma mặt Bề mặt
Quy trình phun sơn lót bề mặt.
3. Bả matít pôliexte.
tít kém tốt
1. KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG MATÍT PÔLIEXTE CẦN DÙNG
Xác định xem cần bao nhiêu lượng matít pôliexte được dùng, đánh giá lại phạm vi hư hỏng, nhưng ở thời điểm này không sờ lên bề mặt, vì vậy không được để lại bất cứ một vệt dầu nào trên bề mặt cần bả matít.
2. TRỘN MATÍT PÔLIEXTE
(1) Lấy matít ra
1/ Thường các chất thành phần của matít là dung môi, nhựa và chất màu tách rời độc lập trong hộp. Vì matít không thể sử dụng ở trạng thái tách rời, nó phải được trộn đều trước khi lấy ra khỏi hộp, áp dụng tương tự đối với chất đóng rắn. Bóp ép tuýp thật đều sao cho thành phần trộn đều trước khi sử dụng.
VẼ HÌNH
Chú ý :
· Đậy nắp hộp matít ngay sau khi sử dụng để ngăn cho dung môi khỏi bay hơi.
· Nếu dung môi đã bay hơi hết và matít đặc lại, đổ thêm dung môi vào trong hộp.
2/ Bôi lượng matít gốc cần thiết lên tấm trộn. Sau đó bổ sung một lượng chất đóng rắn vừa đủ dựa trên tỷ lệ trộn tiêu chuẩn. Đừng lấy quá nhiều matít ra một lần, thậm chí nếu bạn cần bả matít tren diện tích lớn. Lúc đầu, chỉ lấy đủ lượng matít bằng quả trứng, sau đó bổ sung thêm nếu cần.
VẼ HÌNH
Chú ý :
· Sau khi lấy matít ra, không được gạt matít dính lên miệng bình. Bất cứ một ít matít nào dính lên miệng hộpcuối cùng đều đong đặc lại và rơi vào bên trong hộp.
· Nếu một ít matít dính lên miệng tuýp chất đóng rắn sẽ xảy ra phản ứng hóa học, làm cho chất đóng rắn đông đặc lại. Vì vậy, không được bóp tuýp chất đóng rắn ra trực tiếp lên matít gốc.
(2) Trộn matít
Dùng dao trộn, khi trộn cẩn thận trong động tác gạt, sao cho không có không khí vào trong matít.
1/ VẼ HÌNH 2/ VẼ HÌNH
Dùng mép đầu mũi dao trộn để xúc chất đóng rắn và đặt lên trên đỉnh của matít.
3/ VẼ HÌNH 4/ VẼ HÌNH
Dùng mép đầu dao nhọn để trộn (dàn Cầm dao trộn, nâng nhẹ đầu của nó và
trải) chất đóng rắn một cách thật đều trượt dao dưới matít, nâng nó lên và trượt
trên toàn bộ bề mặt của matít gốc. sang bên trái của tấm trộn.
5/ VẼ HÌNH 6/ VẼ HÌNH
Sau khi trộn đã xúc được1/3 lượng matít, Cầm dao trộn nằm ngang, ép sát tấm
lật dao trộn sang mặt phải của nó làm mặt trộn và miết nó xuống dưới. Chắc chắn
tựa. rằng không còn matít trên dao trộn bằng
cách gạt dao trộn sát xuống mặt tấm trộn.
7/ VẼ HÌNH 8/ VẼ HÌNH
Cầm dao trộn và nghiêng nhẹ đầu của nó Lật matít theo hường ngược lại của bước
xúc toàn bộ matít đã trộn trên tấn trộn ở 5/
bước 6/
9/ VẼ HÌNH 10/ VẼ HÌNH
Tương tự như bước 6/ , cầm dao trộn nằm
ngang ép sát tấm trộn và miết nó xuống
dưới, lặp lại bắt đầu từ bước 4/
11/ VẼ HÌNH 12/ VẼ HÌNH
Trong khi thực hiện từ bước 4/ đến bước 9/ , matít có xu hướng di chuyển lên phía trước đầu của tấm trộn. Trước khi matít vượt quá mép của tấm trộn, xúc tất cả matít và lật nó lên từ phía đáy của tấm trộn. lặp lại bước 4/ đến bước 9/ cho đến khi đã được trộn đều.
Lưu ý : Quá trình đông cứng bắt đầu ngay khi cho chất đóng rắn vào matít . Vì vậy, thực hiện trộn matít sao cho bước trộn có thể được hoàn thành trong vòng 30 giây. Trước khi bắt đầu vào bài học thực hành, phải học cách đảo dao trộn khi không có chất đóng rắn.
3. BẢ MATÍT PÔLIEXTE
(1) Cách làm dao bả
Không có cách đặc biệt nào để cầm dao bả, hình minh hoạ dưới đây chỉ ra một cách hiệu quả để điều khiển việc bả matít cho ngưới thuận tay phải.
VẼ HÌNH
(2) Bả matít
Không bả nhiều matít ngay một lần. Dựa vào vị trí và hình dạng của vùng cần bả, tốt nhất là bả matít qua một vài lần .
1/ Ở lần đầu, giữ dao bả gần như vuông góc và miết matít ép vào bề mặt làm việc để lớp matít mỏng và đảm bảo rằng matít điền vào lỗ rỗ và thậm chí các vết xước nhỏ nhất để tăng độ bám dính.
2/ Lần thứ hai và thứ ba, nghiêng dao bả một góc khoảng 35 – 45 0 và bả lượng mátit nhiều hơn mức cần thiết một ít. Mở rộng dần dần diện tích bả matít sau mỗi lần bả. Nên bả quanh các mép một lớp mỏng hơn, để dao hơi nghiêng một chút để không tạo ra lớp dày ở các mép.
3/ Lần bả cuối cùng, giữ dao bả gần như áp sát xuống bề mặt làm việc và làm phẳng bề mặt.
VẼ HÌNH
Chú ý : Khi xúc matít lên dao bả, chỉ nên có matít ở giữa lưỡi dao bả. Nếu xúc matít bám hết toàn bộ lưỡi dao thì matít sẽ tràn ra trong khi bả và tạo ra các bậc dọc theo đường bả (Vết dao bả).
VẼ HÌNH
(3) Bả matít trên mặt phẳng
1/ Bả một lớp mỏng matít lên toàn bộ diện tích cần thiết.
VẼ HÌNH
2/ Để giảm thiểu công sức trong quá trình mài giai đoạn tiếp theo, hãy bả lớp matít thứ hai không được tạo ra mép dày. Nếu dao bả ở vị trí như hình minh hoạ, tác dụng lực lên đỉnh của dao bằng ngón tay trỏ của bạn để tạo ra lớp matít mỏng ở trên đỉnh.
VẼ HÌNH
3/ Bả matít trong phần tiếp theo, phủ chồng lên bả thứ nhất một ít trong bước “2/” . Để bả một lớp mỏng ngay khi bắt đầu đi qua, tỳ nhẹ dao và miết dao sát vào mặt làm việc. Sau đó, thôi tác dụng lực và trượt dao ngay cùng thời điểm . Tiếp theo, tỳ nhẹ lên dao bả để tạo ra một lớp mỏng ở cuối đường bả.
VẼ HÌNH
4/ Lặp lại bước 3/ ở trên cùng cho đến khi phủ hết toàn bộ vùng cần bả.
VẼ HÌNH
Lưu ý :
· Nếu dao bả được miết chỉ theo một hướng, chỗ lồi cao nhất sẽ bị dịch chuyển. Vì rất khó mài khi điều này xảy ra, nên dao bả phải được di chuyển theo hướng ngược lại trong lần cuối cùng để chuyển vùng lồi lên về vị trí giữa.
· Matít phải cao hơn bề mặt sơn gốc. Tuy nhiên, tốt nhất là chỉ bả cao hơn một chút vì nếu bả quá dày, thì sẽ mất rất nhiều thời gian để mài lượng matít thừa trong quá trình mài.
· Khi bả matít như hình vẽ dưới đây, chúng ta sẽ đánh giá sai nó ở chỗ vùng matít này thấp hơn bề mặt sơn gốc. Không nên tạo ra loại hìnhdạng này vì sẽ rất khó để tạo hình dạng chuẩn.
VẼ HÌNH
Chú ý :
· Matít phải được bả trên bề mặt làm việc có các vết xước mài còn lại trong quá trình mài vát mép sơn giáp mối. Nếu không tạo xước bằng cách mài, thì matít sẽ không bám tốt và nó sẽ bị bong ra sau này.
· Nếu dành quá nhiều thời gian để bả matít , matít sẽ hô trước khi hoàn thành một lớp và điều này xảy ra thì phải bắt buộc làm lại từ đầu. Dựa vào thực tế cho thấy, matít phải được bả xong trong vòng 3 phút sau khi trộn.
· Sau khi dùng dao bả, phải rửa nó ngay lập tức bằng chất pha sơn. Nếu matít còn lại và khô trên đó, thì dao bả không dùng lại được.
· Matít sẽ tỏa nhiệt trong phản ứng khô. Nếu còn bất cứ matít nào trên tấm trộn mà đặt trên bã mía ngay lập tức sau khi trộn matít, matít có thể sinh ra đủ nhiệt để bắt cháy các vật thể khác. vì vậy, phải kiểm tra matít đã được làm nguội trước khi vứt nó.
4. SẤY KHÔ MATÍT PÔLIEXTE
Matít đã bả đang ướt sẽ nóng len thông qua nhiệt phản ứng trong nó. Vì vậy, thúc đẩy được phản ứng làm khô. Nhìn chung, có thể mài matít được sau khi bả matít từ 20 – 30 phút. Phản ứng bên trong matít sẽ chậm đi khi ở nhiệt độ thấp hay độ ẩm cao, cần một thời gian dài hơn để làm khô matít, phải cần nhiệt bổ sung, vì vậy phải dùng máy sấy hay đèn sấy hồng ngoại.
Chú ý :
· Nếu dùng đèn sấy hay máy sấy để nung nóng và sấy khô matít, chú ý phải giữ nhiệt độ bề mặt matít dưới 500c để ngăn cho matít khỏi bong hay nứt. Nếu bề mặt quá nóng không thể sờ được, thì khí đó nhiệt độ đã quá cao.
· Nhiệt độ ở những vùng matít mỏng có xu hướng giữ nhiệt tương đối thấp hơn so với vùng matít dày. Nhiệt độ thấp này sẽ làm kìm hãm phản ứng sấy của vùng mỏng. Vì vậy, phải luôn kiểm tra các phần matít mỏng để xác định điều kiện sấy khô của matít.
VẼ HÌNH
5. MÀI MATÍT PÔLIEXTE
Sau khi phản ứng làm khô của matít xảy ra hoàn toàn, các chỗ lồi không cần thiết có thể được mài bỏ bằng máy mài hay dụng cụ mài tay. Mặc dù, ngưới ta vẫn có thể dùng loại máy mài tác dụng kép, nhưng trong phần này chỉ mô tả máy mài có tác dụng quỹ đạo, là loại được dùng phổ biến để mài matít.
(1) Gắn giấy ráp có độ ráp #80 vào máy mài và mài toàn bộ diện tích bằng cách di chuyển từ trước ra sau, từ bên này sang bên khác và tất cả các hướng theo đường chéo.
Chú ý :
· Tiến hành ngay sau khi phản ứng làm khô xảy ra hoàn toàn và nhiệt độ của nó hạ xuống bằng nhiệt độ trong phòng. Nếu matít được mài trước khi chưa nguội hoàn toàn sẽ gây ra cong bề mặt.
· Để tránh việc tạo ra rãnh sâu quanh khu vực sơn, chỉ mài những vùng có bả matít (thực hiện theo bước 2).
· Không mài hầu hết toàn bộ bề mặt một lượt, mà phải kiểm tra bề mặt bằng cách sờ hay dùng thước thẳng trước khi tiến hành.
· Không nên tập trung chỉ mài ở điểm lồi, làm hình dạng xung quanh sẽ bị biến dạng. Vì vậy, cách mài tốt nhất là sau khi đã mài một vài lượt thì mài toàn bộ bề mặt một lần.
VẼ HÌNH
(2) Gắn giấy ráp loại #120 vào dụng cụ mài bằng tay. Mài các bề mặt một cách cẩn thận vừa mài vừa kiểm tra bề mặt bằng cách sờ.
Lưu ý : Di chuyển dụng cụ mài tay bằng cách nhấc nhẹ vào đầu hay đáy của dụng cụ để biết được hiện tại bạn đang mài chỗ nào.
Chú ý : Hoàn thiện hình dạng cơ bản của bề mặt làm việc ở giai đoạn này.
(3) Gắn giấy ráp có độ ráp #200 lên dụng cụ mài bằng tay. Ở giai đoạn này, trước hết mài một lớp mỏng phía bên ngoài của vùng bả matít để cân bằng mức sai lệch của matít với khu vực xung quanh.
Chú ý : Các vết xước sẽ được tạo ra khi bạn cố gắng cân bằng sai lệch giữa matít và vùng bên ngoài.
6. MÀI VẾT XƯỚC GIẤY
Gắn loại giấy ráp loại #300 lên dụng cụ mài tay và loại bỏ các vết xước giấy trên toàn bộ diện tích.
Chú ý:
· Mài rộng hơn một chút so với diện tích mài trước đó để loại bỏ bất cú các vết xước giấy còn lại bằng cách dùng giấy ráp #200.
· Xung quanh vùng matít phải được ài vát mép.
Lưu ý :
· Làm sạch thường xuyên : Khi các hạt mài bám vào giấy ráp, làm sạch các hạt đó để duy trì điều kiện mài tốt nhất.
· Kiểm tra thường xuyên : Kiểm tra tình trạng bề mặt thường xuyên.
VẼ HÌNH
Lưu ý : Nếu bề mặt matít đã bị mài quá nhiều, các điểm trên đó thấp hơn bề mặt bình thường thì phải bổ sung thêm matít bằng cách bả lại matít, sấy khô và mài lại.
(1) Làm sạch bụi và sạch mỡ
Dùng súng khí nén để thổi sạch bụi và các hạt mài ra khỏi bề mặt matít. Đặt súng thổi bụi gần bề mặt matít, thổi tất cả các mảng vỡ hay bụi, chú ý làm sạch các hạt mài ra khỏi các lỗ rỗ (trên mặt matít) và các kẽ nứt khác. Thưc hiện quy trình làm sạch mỡ như bình thừơng.
(2) Bả lại matít pôliexte
Bả rhêm một lớp mỏng đều lên toàn bộ bề mặt, vì nếu chỉ bả vào những chỗ lõm thì các bề mặt bình thường khác sẽ bị hỏng khi mài.(không được quên mài lớp bả thứ nhất).
VẼ HÌNH
